DuraCeram®, un materiale elegante per un design eccezionale

Con DuraCeram® Duravit utilizza già oggi il materiale del futuro. A differenza delle ceramiche da bagno convenzionali, DuraCeram® consente spessori delle pareti estremamente sottili senza perdere nulla della sua robustezza. Il risultato è un materiale di facile manutenzione e sostenibile, che allo stesso tempo apre possibilità finora inimmaginabili nel design del bagno.

Lo spessore sottile delle pareti di DuraCeram® consente nuove forme nel design del bagno. L'elevatissima precisione dimensionale del materiale sottile consente di abbinare con precisione ceramica e mobili. Soprattutto in combinazione con le tecnologie c-bonded e c-shaped si creano abbinamenti unici. Ma le ceramiche in DuraCeram® convincono anche da sole: ad esempio, le sottili bacinelle di serie come Luv o Cape Cod si distinguono per il loro design con pareti molto sottili ed eleganti e le forme caratteristiche.

Nonostante il suo aspetto delicato, DuraCeram® non perde nulla in robustezza. La superficie del materiale è resistente al calore e alla luce, lo smalto igienicamente liscio è resistente all'abrasione e ai graffi e facile da pulire. Con il rivestimento superficiale WonderGliss i lavabi rimangono belli e puliti molto a lungo. Sulla superficie liscia i residui come calcare o sporco scivolano più facilmente con l'acqua. Risparmiando sulle materie prime si ottiene una riduzione del fabbisogno energetico e delle emissioni di CO₂  nel processo produttivo. Inoltre, il peso dei prodotti finali si riduce.

Il materiale innovativo DuraCeram® è un ulteriore sviluppo della ceramica sanitaria con prevalentemente le stesse materie prime (argilla, caolino, quarzo, feldspato) e lo stesso processo di produzione della ceramica sanitaria, ma con una ricetta diversa. DuraCeram® viene colato in stampi di gesso o di plastica. La lavorazione successiva, ad esempio la perforazione dei fori dei rubinetti, richiede lavoro manuale. Lo smalto è composto da quarzo, gesso, feldspato e minerale di roccia dolomite e viene applicato a mano o con l'ausilio di un robot per smaltatura, a seconda del modello. La resistenza termica estremamente elevata del materiale consente una temperatura di cottura di circa 1.280 °C.